复合塑料中空板生产线-同三塑机(在线咨询)-塑料中空板生产线

中空板的优异性能中空板大致采用环保无污染可回收热塑性PP)，聚乙烯(HDPE)树脂和各种辅料研发生产而成，井字形塑料中空板生产线，其他有一种聚碳酸酯(PC)中空板，又称阳光板，玻璃卡普隆板，PC中空板，是以的工程塑料PC树脂加工而成，具有着透明度高，质轻，抗冲击，隔音，隔热，难燃，抗老化等特点，是一种高科技，综合性能特别，节能环保型塑料板材，塑料中空板生产线，是目前国际上普遍采用的塑料建筑材料。

PP/PE 果蔬箱板生产线具有持续的技术更新和新产品开发，稳定可靠的高产能生产线，设备节能等优势。果蔬箱板生产线挤出成型的PP/PE中空板，为众多领域提供了有效方案。与传统产品如纸箱、金属或硬塑料制品相比较，产品具有以下优势：经济、结实、防潮、耐用、防水、轻巧、可回收、重复使用、标准或定制、适用于蔬菜、水果包装。

TSGZB-PP、PC中空格子板生产线

该生产线可连续挤出生产PP、PE中空格子板制品。板材宽度在2500mm及以下，pp中空格子板其制品广泛应用于冰箱、周转箱、包装箱、托盘、垫板等领域，pc中空阳光板其制品广泛应用于办公楼、大厅、商场、体育场馆、公用设施的采光顶，车站、停车场、凉亭、休息厅走廊的雨棚，高速公路及城市高架路隔音屏障。

挤出机：根据使用物料的不同，选用（排气、不排气）单螺杆挤出机，螺杆的特殊设计和精准的温控系统，确保塑化良好及高产量的稳定挤出。使用硬齿面减速箱，起有点使用寿命长、稳定性高、噪音低等。使用国内知电机，质量可靠，稳定性高。使用特质螺杆，加装水冷却系统，从而保证挤出机的稳定性与产量。

换网及模具：液压快速换网装置确保换网不漏料，环网快速有效；模具根据物料的不同，采用衣架式结构模具，配备空气流量剂。

真空定型台：采用对夹式定型模，配模具冷却装置，采用液压或气动升降，配有紧急停机功能，确保安全。

五辊牵引机：牵引胶辊采用ding腈橡jiao辊，五辊同步驱动，防止板材牵引过程中失步，保证了板材的稳定性以及板材的平整度。

烘箱：使用精密的功率控制模块，采用不锈钢加长一体式加热棒，从而保证烘箱温度恒定，使板材均匀受热。

分切装置：手动调节刀具位置，随动切断，保证了切割速度与板材速度同步，以及连续性。采用合金刀切割，保证板材切口平整。

双辊牵引机：牵引胶辊采用ding腈橡胶辊，变频器驱动，防止板材牵引过程中失步，保证了板材的稳定性以及板材的平整度。

横切机：采用气缸夹紧，随动切断，电机传动，保证了切割速度与板材速度同步。采用合金刀片切割，配吸尘装置。

三、箱体加工过程

1 中空板周转箱的主材是中空板，再经过压切、撕边、缝合、组装等一系列加工流程制作而成，以简易款式的纸箱中空板周转箱为例，为大家讲解它是怎么做成的。

1 第yi步，复合塑料中空板生产线，将拉板机裁切好的中空板材归类放好。

第二步，由制板师傅依据模具尺寸将板材压切成型。压切时动作要准确、迅速、敏捷，并保持板面的清洁，按照规定统一放置在台面上。

第三步，由***撕边工人根据压痕将多余的边撕掉，撕时要注意力度，不可用力过猛而产生毛边、撕裂现象，保证板面的整齐美观度。

第四步，将两块板进行缝合，缝合方式可以采用打铆钉、扁丝、焊接等等，封口处可采用纤维胶带、胶水、魔术贴设计等设计自由组合。

第五步，质检。由质检人员执行全检、抽检、不合格报废等标准流程。

第六步，将合格品进行打包入库，折叠周转箱打包时要贴好标签，整齐摆放入库。

以上为中空板制作成周转箱的全部过程，中空板周转箱具有质轻、无du、无味、无污染、抗折、抗老化、防水、防潮、耐磨、耐腐蚀、颜色丰富、组合多样、可多次重复使用等一系列优点，是一种新型的绿色环保材料，在物流包装行业运输中起着重要的储存和周转作用，能有效保护产品不受外界环境的***。

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